Электроэрозионная обработка

Электроэрозионной обработкой называется вырывание частиц материала поверхности детали с помощью импульсного разряда. Электроэрозионная обработка позволяет изменить форму, размеры, шероховатость и свойства поверхности заготовки с помощью электрических разрядов, результатом воздействия которых является электрическая эрозия.

Технология электроэрозионной обработки на станках с ЧПУ позволяет осуществить:

отрезку
вырезание
объемное копирование
прошивание
шлифование
упрочнение
доводку

Вырезание с помощью электроэрозионной обработки нашло широкое применение в изготовлении инструментов, ювелирных изделий, а также деталей электровакуумной и электронной техники. Шлифование применяется для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов твердых и магнитных сплавов. Кроме того мы выполняем качественную покраску изделий полимерными красками.

Под действием высокой температуры происходит нагрев в зоне разряда, расплавление, и начинается частичное испарение металла. Для достижения такой температуры необходима сильная концентрация энергии в зоне разряда. Для этих целей используют генератор импульсов.
Процесс электроэрозионной обработки осуществляется в рабочей жидкости, заполняющей пространство между электродами (заготовкой и инструментом)

При сближении электродов, между которыми изначально задано расстояние (напряжение), и они погружены в жидкий диэлектрик, происходит увеличение напряжения и пробой диэлектрика. В таком случае возникает электрический разряд, в канале которого образуется высокотемпературная плазма. Т.о. материал в жидком и парообразном виде выбрасывается в рабочую жидкость из зоны разряда и там застывает, а на месте воздействия импульса образуются лунки.